冲压加工(Stamping / Press Working)是指在常温下，利用安装在压力机上的模具对金属板材、带材或型材施加外力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件或产品的加工方法。属于金属塑性成形的重要分支。

　　核心工艺类型：

　　工艺类别 典型工序

　　分离工序 落料、冲孔、切边、剖切

　　成形工序 弯曲、拉深、翻边、胀形、旋压、精冲

　　复合/级进工序 复合模冲压、多工位级进模冲压

　　主要设备与要素：

　　压力机：机械压力机、液压机、伺服压力机;

　　模具：单工序模、复合模、级进模、精冲模;

　　材料：冷轧板、镀锌板、不锈钢、铝合金、高强钢(如DP980)、硅钢片等。

　　应用领域广泛：

　　汽车(车身覆盖件、结构件、底盘件)

　　家电(洗衣机滚筒、冰箱内胆支架)

　　电子电器(电机铁芯、连接器端子)

　　轨道交通(车体结构件)

　　新能源(电池壳体、电机定转子)

　　五金工具(刀具、锁具、紧固件)

　　注：精密冲压(精冲)可实现±0.02mm精度，广泛用于安全带调角器、变速箱拨叉等关键零部件。

　　二、中国冲压加工市场发展现状(截至2025年)

　　1. 市场规模庞大，全球制造中心地位稳固

　　中国是全球最大的冲压件生产国，占全球冲压加工产值35%以上;

　　2024年市场规模约1.2万亿元人民币，预计2027年将突破1.4万亿元，CAGR约5.2%;

　　汽车行业仍是最大下游，占比超50%，其次为家电(18%)、电子(12%)、新能源(10%，增速最快)。

　　2. 企业结构：大中小企业并存，两极分化加剧

　　全国冲压企业超8万家，其中：

　　头部企业(如华达科技、天汽模、祥鑫科技、宏联众)：具备模具开发+自动化产线+客户协同设计能力;

　　中小冲压厂(占比超85%)：设备老旧、依赖人工、利润微薄(毛利率普遍<10%)。

　　行业集中度低，CR10不足8%，但头部企业通过并购与技术升级加速整合。

　　3. 区域分布高度集聚

　　区域 产业特点

　　长三角(江苏、浙江、上海) 汽车、电子、高端装备配套，精冲与高强钢应用领先

　　珠三角(广东) 家电、五金、消费电子冲压集群，柔性响应快

　　环渤海(天津、河北、山东) 汽车整车厂周边形成冲压配套圈(如天津一汽、长城汽车)

　　中西部(重庆、湖北、安徽) 新能源汽车崛起带动本地冲压产能扩张

　　4. 技术升级加速，但痛点仍存

　　进步方面：

　　伺服压力机渗透率提升：2024年销量同比增长28%，节能30%+，成形精度更高;

　　自动化产线普及：机器人上下料+视觉检测在头部企业覆盖率超60%;

　　高强钢/铝合金冲压技术突破：DP1180、铝板热冲压应用于新能源车身。

　　行业痛点：

　　痛点 具体表现

　　模具开发周期长 平均3–6个月，试模成本占开发总成本40%

　　能耗高 国内压力机单位能耗比德国高20%，吨冲压件耗电8–10度

　　废料率高 汽车覆盖件平均废料率15%(日系车企通过套料算法降至8%以下)

　　人才断层 高级模具设计师、工艺工程师严重短缺

　　5. 新能源与轻量化驱动结构性增长

　　新能源汽车单车冲压件价值量提升30%+(电池托盘、电机壳体、电控支架);

　　高强钢/铝合金应用比例上升：2025年新能源车高强钢用量预计达65%;

　　一体化压铸冲击传统冲压：特斯拉引领“后底板一体化压铸”，但中小结构件仍依赖冲压。

　　三、未来发展趋势(2025–2030)

　　1. 智能化与数字化深度赋能

　　数字孪生全流程仿真：将模具开发周期从3个月缩短至20天以内;

　　AI排样系统：材料利用率从68%提升至82%+;

　　在线视觉检测：实时捕捉0.02mm级成形缺陷，替代人工质检。

　　2. 绿色低碳成为硬约束

　　推广伺服直驱压力机(节能30%+);

　　建立废料智能回收系统，实现边角料自动分类与回炉;

　　探索冲压–焊接–涂装一体化低碳产线。

　　3. 工艺融合与边界拓展

　　冲压+激光切割复合工艺：减少模具投入，适合小批量定制;

　　热冲压+冷冲压混合成形：兼顾强度与复杂形状;

　　精冲+冷锻结合：用于机器人关节、人形机器人传动部件(2025年精密冲压材料需求预计达300万吨)。

　　4. 服务模式向“系统解决方案”升级

　　从“来图加工”转向“同步工程(SE)”：参与客户产品早期设计;

　　提供轻量化方案(如拓扑优化+高强钢选材);

　　输出模具共享平台与产能调度云服务，盘活中小冲压厂闲置产能。

　　5. 高端精密冲压国产替代加速

　　在汽车安全件(调角器、离合器拨叉)、机器人核心件等领域，国产精冲材料(如20MnB5、S28CB)成功替代日本新日铁产品;

　　国产精冲设备(如扬力、通快中国)逐步进入高端供应链。

　　四、代表企业(2025年行业标杆)

　　企业 优势领域 核心能力

　　华达科技 汽车车身冲压件 覆盖比亚迪、特斯拉、蔚来，自动化产线成熟

　　天汽模 汽车大型覆盖件模具 模具出口欧美，具备一体化设计能力

　　祥鑫科技 新能源电池托盘、电控箱体 绑定宁德时代、广汽，轻量化技术领先

　　宏联众 精密电子冲压件 服务于华为、立讯精密，微细冲压达0.1mm精度

　　扬力集团 冲压装备制造商 伺服压力机、精冲机国产化主力

　　五、结论与建议

　　结论：

　　中国冲压加工行业正处于从“规模扩张”向“质量效益”转型的关键阶段。尽管面临一体化压铸冲击、成本上升、环保趋严等挑战，但在新能源汽车、人形机器人、高端装备等新兴领域，冲压凭借其高效率、高一致性、低成本优势，仍将长期占据不可替代地位。

　　未来胜出者将是那些能够：

　　掌握高强钢/铝合金成形工艺;

　　实现模具开发数字化、产线智能化;

　　提供轻量化系统解决方案的企业。

　　建议：

　　对中小企业：聚焦细分领域(如新能源结构件、机器人配件)，避免同质化竞争;

　　对装备厂商：加快伺服压力机、精冲设备国产替代，降低客户投资门槛;

　　对政策层面：支持冲压产业集群绿色改造，设立模具共性技术平台;

　　对投资者：关注“专精特新”冲压企业，尤其在新能源、机器人、半导体设备配套方向。